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建设数控机床维修队伍，明确维修
首先，针对数控机床维修队伍建设来讲。以往的维修改造工作通常都是由基层车间的技术人员、维修人员共同承担的，通常都需要管理、维修很多设备种类，在加上全新的CNC机床涉及到很广的领域，如，机械、自控、电气与可靠性等等，面对众多领域，几个技术人员与几个维修人员要想完成内行才能够完成的工作是不现实的，所以，CNC机床必须要由化机构来负责，结合具体需求来组建更加、完善的CNC机床精修队伍，落实好全厂的一系列数控机床电气维修工作，以此来为各项维修工作效果与效率的进一步提升提供有力支持[2]。
其次，针对维修、备品配件的选用来讲。CNC机床在企业生产中发挥的积作用是不容忽视的，对此，在日常工作中，相关部门及其技术人员应结合具体情况，以及可能出现的问题，提前安排好各项维修工作，其中包括定期检查、精度调整，以及状态监测与维修所需要的一系列备品配件等，结合来源、供应情况来明确储备定额，优先储备，以此来为维修工作效果与效率的进一步提升提供有力支持。
三、注重必要检测仪器的合理配备
数控设备作为一种高科技产品，电子控制这一部分占据的比例很大，且具有较强的复杂性，仅采用示波器、万用表等传统检测手段已经无法满足各项工作需求了，在此背景下，很多人都逐渐重视起了电路在线维修测试仪的科学引用，结合具体情况，将传统维修工作中，更换整块电路板的逐渐深化到了更换损坏元器件的更具针对性、科学性的元器件级维修。这样在数控机床发生故障时，即使没有电路图、对电路原理没有全面且深入的了解，通过电路在线维修测试仪的科学引用也能够帮助维修人员对板上元器件功能的具体运行情况进行在线检测，以此来实现对元器件一级故障的及时、便捷检测，这样不仅能够实现维修工作质量、效率的大幅度提升，也能够为企业节省大量的维修成本与时间，发挥的重要作用是不容忽视的[3]。
四、做好故障管理与人员培训工作
首先，针对故障管理工作来讲。在具体开展故障管理工作过程中，应充分重视故障原始资料的积累，并结合具体情况，构建更完善、适合的故障记录薄，将各类故障发生的具体时间、原因，以及故障性质与具体修理情况等内容详细记录下来。同时，还要注重、落实好设备故障的统计、归纳与汇总工作。故障统计主要指的是数据的客观记载，而归纳则是结合多发性故障、重复性故障来做好各项分类工作。基于此，要做好各项故障分析工作，将引发故障的原因准确找出，结合具体情况，做好针对性处理，以此来故障管理工作水平的不断提升，也为后期数控机床维修工作的、顺利开展提供有力支持。
其次，针对数控机床维修人员培训工作的具体组织来讲。对于数控机床来讲，其通常都是融电子、电气、传感与机械等一系列高科技为一体的，其不论是故障诊断，还是保养工作的开展都离不开具有丰富知识、工作经验较高的工作人员的有力支持，还需要不同学科、不同维修人员之间的密切配合，因此，为了更好的完成各项维修工作，全面适应各项工作提出的具体需求，其维修人员应不断加强知识的进一步学习与积累，若条件允许，应定期安排工作人员能到机床制造厂家参与各项培训活动，系统的进行数控机床操作、编程与维修知识的学习，从而为后期各项维修工作的顺利开展提供有力支持。另外，相关维修人员也要充分利用业余时间来进行知识、维修技能的拓展学习与，不断提升自身素养。