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我国自20世纪80年代，机床制造业的不断发展，尤其是数控机床非常值得关注。通过“六五”、“七五”期间国家引进数控技术，加上科技创新，数控机床和数控技术得到很大的及提升。但是，我国的在中、高档数控机床与发达国家相比仍然有很多路要走。表1为40号柄的中型加工中心我国与外国主要技术指标对比，能够看出仍然存在较大差距。
二、数控机床的发展趋势
计算机技术及智能技术的飞速发展，推动了数控机床的改进及完善，数控系统不断更新，到现在为止一共出现了六代机床，如表2所示。其中代到第三代为硬件数控，第四代到第六代为计算机数控。新的数控系统在数控技术方面取得了很大的，使性能向高速度、高精度以及高柔性方向快速发展。近些年来，计算机技术的革新，对数控机床有了新的要求，主要朝着以下几个方向发展。(一)向智能化方向发展计算机技术的革新及发展使得数控机床的智能化发展迅猛。新一代的数控机床中采用了神经网络、模糊系统等控制理论，使得其性能大的。通过引进自适应控制技术，使得数控系统可以通过自动调节切削速度、进给量等，实现加工过程的优化，从而实现加工精度控制，得到佳的工件表面粗糙度、直线度等。(二)向功能集成化、柔性化方向发展通过数控多轴与换换箱式加工中心的广泛应用，现代数控机床正朝着系统化、智能化以及柔性化方向发展。并在数控机床上呈现出柔性制造单元、柔性制造系统以及柔性加工线。现代数控机床呈现多轴，比如五轴、六轴数控机床，并可以实现自动换及工作平台交换，且功能集成化特征逐渐突出。一台现代数控机床能够实现车、镗、铣、磨、钻，并可以实现加工、测量以及装卸一体化。(三)向高精度、高速度方发展精度与速度为数控机床的两个非常重要的指标，主要影响加工工件或产品的质量以及生产周期，对企业在市场中的竞争地位起到关键作用。数控机床的加工精度主要由两部分组成:普通数控机床的加工精度和精密加工中心的加工精度。前者的加工精度从10μm增加到5μm，后者从3～5μm增加到1～1．5μm，随着技术的进步，超精密加工精度可以达到纳米级(0．001μm)。