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机械制造过程是一种离散的生产过程，与连续的生产过程相比。实现其自动化更为困难。机械制造自动化的发展经历了单机自动化、刚性自动线、数控机床和加工中心、并向柔性化、集成化、智能化进一步发展。自动化的目的不仅是生产效率和劳动条件，而且往往是保产品质量的必要措施，自动化是一个动态概念．目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
总之，机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我国的薄弱环节。只有跟上发展制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
材料有冷板材质、普通钢板、1Cr13材质、1Cr18材质、A03材质等，钢板防护罩的材质可按照用户的要求选用定制的，若是用户无特殊要求的话我厂就按照原装的材质生产。
它不但具有防尘屑防冷却液等功能，而且还能增加机床的封闭性，同时根据各用户不同需求开发了低速、中速、高速钢板伸缩式防护罩。 机械制造作为一门工程学科，其不仅对产品的设计、生产、加工和销售进行研究，同时对维修服务及回收再生等过程也进行研究，其目的是有效的产品的质量，使产品在市场竞争中具有优势。但随着目前人们对产品需求的增加，不仅对产品的质量、价格和更新速度有一定的要求，而且人们的需求还要日益增长，这就需要我们在制造产品过程中确保其使用的制造工工艺技术具有性和可行性，从而满足使产品能够达到用户的满意。
数控车削加工中，其中数控车削的工艺分析是数控车削加工顺利完成的保障。
在利用数控车床进行零件加工过程中，其所用到的方法和技术手段，统称为数控车削加工工艺。在众多的文章中，将数控车削工艺的主要内容按照如下顺序进行划分：一是选择并确定零件的数控车削加工内容；二是对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；三是工具、夹具的选择和调整设计；四是切削用量选择；五是工序、工步的设计；六是加工轨迹的计算和优化；七是编制数控加工工艺技术文件。这样将数控车削加工工艺的内容进行划分在理论上并没有什么不妥之处，但如果在实际加工过程中，则会导致问题的发生。因为在目前情况下，对于数控车床进行操作的技术人员具有较高的操作水平，在操作中遇到的一些难题及突发情况都能够很好的进行解决，但这些技术人员普遍存在着一个弊端，即其理论水平处于较低的水平，再加之企业的工量具设备存在着不足的情况，所以导致对工艺分析存在不合理的地方。因为在零件的加工过程中，为重要的一步即是工序、工步的设计，这直接会使零件的形位公差受到较大的影响，而当零件的形位公差达不到标准要求时，则其所生产出来的零件则为次品，所以在整个工艺过程中，工序、工步的设计具有其重要的意义。