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冲屑系统方案
在全防护斜床身数控车床的主体结构中，主要为后置多工位转塔刀架，机床车削工件时主轴多为顺时针旋转。在机床全防护顶部内侧设置冷却液冲屑管路，沿机床Ｚ轴方向平行安装冲屑在机床Ｚ轴全行程进行；独立式水泵通过冲屑管路提供冲屑用冷却液（机床车削用切削液由另一个水泵通过多工位转塔刀架刀盘处提供），冲屑用冷却液与机床车削用切削液相同。数控车床在车削加工的同时，大量的冷却液冲向机床内防护，水流可以冲掉粘或堆积在机床内防护上的铝屑等，并带着铝屑进入机床下部的自动排屑器槽口，再由机床的自动排屑器将铝屑排至机床外部；冲屑时间及间隔根据机床加工铝屑量的多少编程自动控制。
机床主体为全防护斜床身结构，主要包括防护顶梁１、防护门２、铝合金轮毂３（其装夹于主轴箱头部）、前护罩４、自动排屑器５、冷却箱６、内防护８、床鞍９、床身１０、多工位刀架冲屑装置外接独立式水泵１５，提供冲屑用冷却液，该冷却液与机床车削用切削液相同，水泵的扬程需不低于４ｍ。该冲屑装置设置电气梯形图，编程控制。在车削加工铝合金轮毂３时主轴为顺时针旋转，机床车削时大量的铝屑就飞溅至内防护上面；微乳化的切削液与铝屑混合在一起，极容易粘贴或堆积在内防护８的内侧面上，铝屑等不容易排出机床，有时需要操作者暂停机床，手工清理一下铝屑，从而提高不了加工效率。使用此冲屑装置时，根据车削铝合金轮毂工件特点和机床内的铝屑量多少编程控制
上部箭头方向向内防护内侧自动控制冲刷冷却液，水流将大量的铝屑冲至机床下部前护罩与内防护形成的自动排屑器槽口中，机床自动排屑器再将铝屑排至机床外部。冲屑系统达到的效该斜床身数控车床冲屑系统有以下特点或效果：
（１）该装置需设置在全防护式斜床身数控车床上，机床的防护罩密封性效果要比较好；
（２）在全防护式斜床身数控车床中，设置于机床防护罩内侧的冲屑结构，布局合理、结构简单，降低了人力成本，高了机床的加工效率；
（３）采用编程控制，在机床加工零件的同时实现了数控车床自动冲屑功能，提高了机床的自动化，特别是铝合金轮毂车削加工时的自动化和加工效率；
（４）该冲屑系统已作为数控铝合金轮毂车床的标准结构或功能；
（５）该装置已应用于实际生产，实现了斜床身数控车床车削加工铝合金材质的冲屑功能，效果明显。这种冲屑系统布局合理、结构简单成本低，在国内的多家铝合金轮毂加工企业中应用效果很好，用户评价高，具有实用和市场推广价值。该冲屑系统或设计思路可以在机床工具工业中其他类似的数控机床或自动化加工中推广应用。